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發布時間︰2016-06-25來源︰http://www.7ct7.com/news/42.html

  一.在涂裝生產線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式,確保工件在浸涂時是處于最佳位置。被涂物的最大平面應接是近垂直,其他的平面與水平呈10度-40度角,使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  
二.在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
三.大型物件在涂裝生產線上浸涂後,應待溶劑基本揮發後再送入烘房。
  四.涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。
  五.漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度後,涂裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜。惶嶸俾事,漆膜厚且不均勻。
六.在涂裝生產線上進行浸涂操作時,有時造成被涂上.下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
  七.在涂裝生產線上浸涂木制件時,注意時間不能太長,以免木材吸入過量的涂料,造成慢干和浪費。?
八.加強通風設備,防止溶劑蒸氣的︰Γ蛔 夥闌鶇脛玫陌才藕投ㄆ詡觳櫫孔吧。

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